Linie de extrudare a țevii PE de 16-2000 mm Imagine prezentată

Linie de extrudare a țevilor PE de 16-2000 mm

Scurtă descriere:

Detaliu produs

Etichete de produs

Aplicație

Linia de conducte din plastic HDPE este utilizat pentru producerea tuturor tipurilor de conducte HDPE, cum ar fi: sistem de conducte de alimentare cu apă și evacuare pentru agricultură, sistem de conducte arhitecturale de alimentare cu apă și de evacuare, sistem de conducte de alimentare cu gaz etc.

Conducte de presiune
Conducte de alimentare si transport cu apa
Conducte de distributie si transport gaze

Conducte de câmp minier
Conducte de irigare pentru agricultură
Conductă de evacuare pentru câmpurile chimice și alimentare
Conducte de protectie si conducte pentru cabluri electrice si fire de comunicatie
Țevi de protecție pentru marginea iazului cu pești

Descriere

Mașina de conductă HDPE constă din mașină de extrudare a conductelor HDPE, matrițe de conductă, unități de calibrare, rezervor de răcire, transport, tăietor, stivuitor/bobinator și toate perifericele.
Linia de extrudare a țevilor din plastic HDPE produce țevi cu diametrul de la 20 la 1600 mm din diverse materiale, cum ar fi HDPE, PP-H etc.
Mașina de conducte HDPE este preferată pentru sistemul de conducte de gaz, conductă de apă și conductă de irigare agricolă între oraș și sat.

Diagrama debitului rezervorului de vid pentru conducte a liniei de extrudare a conductelor HDPE

Materii prime + aditiv → amestecare → mașină de alimentare cu vid → uscător cu buncăr → extruder cu un singur șurub → extruder cu bandă de culoare → matriță și calibrator → mașină de calibrare în vid → rezervor de răcire → mașină de transport → mașină de tăiat → stivuitor (mașină de bobinat)

Caracteristici și avantaje

1. Mașina de fabricare a țevilor din PE este dezvoltată de Polestar pe baza tehnologiei avansate europene și a experienței în cercetare și dezvoltare a mașinilor din plastic de mulți ani, design avansat, structură rezonabilă, fiabilitate ridicată, automatizare de grad înalt a liniei de producție a țevilor HDPE.
2. Extruderul cu structură specială de alimentare cu butoi poate îmbunătăți în mare măsură capacitatea de extrudare.
3. Control precis al temperaturii, plastificare bună, funcționare stabilă.
4. Linia de producție a țevilor PE adoptă sistemul de control PLC, realizând sincronizarea și automatizarea.
5. Interfața om-calculator este ușor de utilizat, convenabilă și fiabilă.
6. Tipul de coș cu zăbrele și spirală moartă pentru alegere.
7. Schimbarea unor părți ale liniei poate realiza și coextrudarea cu două straturi și mai multe straturi.
8. Schimbarea unor părți ale liniei poate produce și țevi PP, PB.

Date tehnice

Model	Gama de conducte (mm)	Extruder	Die Head	Putere totală (kW)	Capacitate de ieșire (kg/h)
PE-63	16-63	SJ65	Priză unică	100	80-120
PE-110	20-110	SJ65	Priză unică	150	150-250
PE-160	50-160	SJ75	Priză unică	180	150-250
PE-250	75-250	SJ75	Priză unică	230	250-350
PE-450	160-450	SJ90	Priză unică	380	350-450
PE-630	250-630	SJ120	Priză unică	550	700-800
PE-800	500-800	SJ150	Priză unică	800	900-1100
PE-1200	710-1200	SJ150	Priză unică	1000	1000-1300
PE-1600	1000-1600	SJ150	Priză unică	1200	1200-1500

Extruder cu un singur șurub

Pe baza raportului de 33:1 L/D pentru proiectarea șurubului, am dezvoltat raportul L/D de 38:1. În comparație cu raportul de 33:1, raportul 38:1 are avantajul unei plastificări de 100%, crește capacitatea de ieșire cu 30%, reduce consumul de energie cu până la 30% și atinge performanța de extrudare aproape liniară.

Ecran tactil și PLC Simens
Aplicați programul dezvoltat de compania noastră, aveți limba engleză sau alte limbi care să fie introduse în sistem.

Structura în spirală a butoiului
Partea de alimentare a butoiului folosește o structură în spirală, pentru a asigura o alimentare stabilă a materialului și, de asemenea, pentru a crește capacitatea de alimentare.

Design special al șurubului
Șurubul este proiectat cu structură specială, pentru a asigura o bună plasticizare și amestecare. Materialul netopit nu poate trece prin această parte a șurubului.

Încălzitor ceramic răcit cu aer
Încălzitorul ceramic asigură o durată lungă de viață. Acest design este de a crește suprafața de contact a încălzitorului cu aerul. Pentru a avea un efect mai bun de răcire a aerului.

Cutie de viteze de înaltă calitate
Precizia angrenajului trebuie asigurată de grad 5-6 și zgomot mai mic sub 75dB. Structură compactă, dar cu cuplu mare.

Cap matriță de extrudare

Capul matriței de extrudare aplică o structură în spirală, fiecare canal de flux de material este plasat uniform. Fiecare canal este după tratament termic și lustruire în oglindă pentru a asigura fluxul fluid al materialului. Structura capului matriței este compactă și oferă, de asemenea, o presiune stabilă, întotdeauna de la 19 la 20Mpa. Sub această presiune, calitatea țevii este bună și are un efect foarte mic asupra capacității de ieșire. Poate produce țevi cu un singur strat sau cu mai multe straturi.

Dispozitiv de mișcare al capului matriței
Pentru cap de matriță de dimensiuni mari, dispozitivul de mișcare poate deplasa capul de matriță înainte și înapoi, de asemenea, poate regla înălțimea capului de matriță. Operarea este rapidă și ușoară.

Dispozitiv rotativ cu cap de matriță
Pentru cap de matriță de dimensiuni mari cu dispozitiv rotativ, capul de matriță se poate roti cu 90 de grade. Când schimbați tufa, dornul, capul matriței se vor întoarce la 90 de grade. Poate folosi macara pentru a ridica și schimba tufa și dornul. Acest mod este foarte convenabil.

Dispozitiv de evacuare a căldurii
Acest dispozitiv este adăugat pe capul matriței pentru a produce țevi mari și groase. Pentru a evacua căldura din interiorul conductei și conducta de răcire din interiorul peretelui. Epuizarea încălzită poate fi folosită pentru uscarea materiei prime.

Dispozitiv de răcire pentru Core
Când producem țevi cu diametru mare și grosimea peretelui, vom folosi apă de răcire sau ulei împreună cu ventilatorul de răcire pentru a răci miezul capului matriței pentru a evita supraîncălzirea și pentru a asigura o bună calitate a materialului.

Rezervor de vid

Rezervorul de vid este folosit pentru a forma și răci conducta, astfel încât să ajungă la dimensiunea standard a conductei. Folosim structură cu două camere. Prima cameră este de lungime mică, pentru a asigura o răcire foarte puternică și o funcție de vid. Deoarece calibratorul este plasat în partea din față a primei camere și forma țevii este formată în principal de calibrator, acest design poate asigura formarea și răcirea rapidă și mai bună a țevii.

Răcire puternică pentru calibrator
Cu sistem special de răcire pentru calibrator, care poate avea un efect de răcire mai bun pentru conductă și poate asigura viteză mare. De asemenea, cu duză de pulverizare de bună calitate pentru a avea un efect de răcire mai bun și nu este ușor blocat de impurități.

Suport mai bun pentru țeavă
Pentru țevi de dimensiuni mari, fiecare dimensiune are propria placă de sprijin semicirculară. Această structură poate păstra rotunjimea țevii foarte bine.

Amortizor
Am plasat amortizorul de zgomot pe supapa de reglare a vidului pentru a minimiza zgomotul atunci când aerul intră în rezervorul de vid.

Supapă de reducere a presiunii
Pentru a proteja rezervorul de vid. Când gradul de vid atinge limita maximă, supapa se va deschide automat pentru a scădea gradul de vid pentru a evita spargerea rezervorului. Limitarea gradului de vid poate fi ajustată.

Conductă cu buclă dublă
Fiecare buclă cu sistem de filtrare a apei, pentru a oferi apă de răcire curată în interiorul rezervorului. Bucla dublă asigură, de asemenea, furnizarea continuă de apă de răcire în interiorul rezervorului.

Apa, separator de gaz
Pentru a separa apa de gaz. Gaz epuizat din sus. Apa curge în partea de jos.

Control complet automat al apei
Cu control mecanic al temperaturii pentru a avea un control precis și stabil al temperaturii apei.
Întregul sistem de intrare și ieșire a apei este controlat complet automat, stabil și fiabil.

Dispozitiv de drenaj centralizat
Toate scurgerile apei din rezervorul de vid sunt integrate și conectate într-o singură conductă din inox. Conectați conducta integrată numai la drenajul exterior, pentru a face operarea mai ușoară și mai rapidă.

Rezervor de răcire

Rezervorul de răcire este folosit pentru a răci în continuare conducta.

Dispozitiv de prindere a conductelor
Acest dispozitiv poate regla rotunjimea țevii atunci când țeava iese din rezervorul de vid.

Filtru rezervor de apă
Cu filtru în rezervorul de apă, pentru a evita orice impurități mari atunci când intră apa din exterior.

Duza de pulverizare de calitate
Duzele de pulverizare de calitate au un efect de răcire mai bun și nu sunt ușor blocate de impurități.

Dispozitiv de reglare a suportului pentru conducte
Suport cu functie de reglare pentru a sustine teava cu diferite diametre.

Dispozitiv de suport pentru conducte
Folosit în special la producerea țevilor cu diametru mare și grosime a peretelui. Acest dispozitiv va oferi suport suplimentar conductelor grele.

Unitate de transport

Unitatea de ridicare oferă suficientă forță de tracțiune pentru a trage conducta în mod stabil. În funcție de diferite dimensiuni și grosimi ale țevii, compania noastră va personaliza viteza de tracțiune, numărul de gheare, lungimea efectivă de tracțiune. Pentru a asigura o potrivire a vitezei de extrudare a țevii și a vitezei de formare, evitați, de asemenea, deformarea țevii în timpul tracțiunii.

Motor de tracțiune separat
Fiecare gheară are propriul său motor de tracțiune, în cazul în care un motor de tracțiune nu mai funcționează, alte motoare mai pot funcționa. Poate alege servomotorul pentru a avea o forță de tracțiune mai mare, o viteză de tracțiune mai stabilă și o gamă mai largă de viteză de tracțiune.

Dispozitiv de reglare a ghearelor
Toate ghearele sunt conectate între ele, atunci când reglați poziția ghearelor pentru a trage țeava de diferite dimensiuni, toate ghearele se vor mișca împreună. Acest lucru va face operarea mai rapidă și mai ușoară.

Design prietenos cu utilizatorul
Cu hardware Siemens și software ușor de utilizat, proiectat de compania noastră. Aveți funcție sincronizată cu extruderul, faceți operarea mai ușoară și mai rapidă. De asemenea, clientul poate alege doar câteva dintre gheare pentru a lucra pentru a trage țevi mult mai mici.

Control separat al presiunii aerului
Fiecare gheară cu propriul control al presiunii aerului, mai precis, operarea este mai ușoară.

Cutter

Cutter controlat de Siemens PLC, care lucrează împreună cu unitatea de transport pentru a avea o tăiere precisă. Clientul poate seta lungimea țevii pe care dorește să o taie. Acțiuni de alimentare multiplă pentru realizarea unui singur proces de tăiere (protejați lamele și ferăstrăile, preveniți blocarea pânzei și ferăstrăilor pentru țevi groase și suprafața tăiată a țevii este netedă).

Dispozitiv de prindere universal
Aplicați dispozitiv de strângere universal pentru diferite dimensiuni de țeavă, nu este nevoie să schimbați dispozitivul de strângere atunci când dimensiunea țevii se modifică.

Ferăstrău și lamă interschimbabile
Unele freze sunt echipate atât cu ferăstrău, cât și cu lamă. Tăierea cu ferăstrăul și cu lama sunt interschimbabile pentru diferite dimensiuni de țeavă. De asemenea, ferăstrăul și lama pot lucra împreună pentru cerințe speciale.

Reglarea centrală a înălțimii
Cu dispozitiv de reglare electrică pentru dispozitivul de prindere. Operare mai rapidă și mai ușoară. Cu întrerupător de limită pentru a asigura siguranță.

Stivuitor

Pentru a susține și descărca conducte. Lungimea stivuitorului poate fi personalizată.

Protecția suprafeței țevilor
Cu rolă, pentru a proteja suprafața țevii la mutarea țevii.

Reglarea centrală a înălțimii
Cu dispozitiv de reglare simplu pentru a regla înălțimea centrală pentru diferite dimensiuni de țeavă.

Bobinator

Pentru a bobina conducta în rolă, ușor de depozitat și transportat. Utilizat de obicei pentru țevi sub dimensiunea de 160 mm. Aveți o singură stație și o stație dublă pentru alegere.